Seriomac & Seriomould
Un totale di circa 200 persone lavora a Seriate, nell’HQ di Serioplast, suddiviso in due aree operative principali: Uffici e Servizi Centralizzati/Globali e Integrazioni Verticali
Uffici e Servizi Centralizzati/Globali: dipartimenti Sales, R&D, Quality Control, Purchasing, Administration and Finance, IT, Operations e Project Management.
Integrazioni Verticali: si tratta di due unità fondamentali per il gruppo, Seriomac e Seriomould. Seriomac si occupa della progettazione e dell’assemblaggio delle macchine per il soffiaggio dei flaconi, mentre Seriomould produce gli stampi utilizzati nelle nostre macchine.
Il cuore tecnologico dietro i nostri flaconi
Quando pensiamo ai nostri flaconi, spesso non consideriamo il complesso processo che li porta a noi. È qui che entra in gioco Seriomac, una delle colonne portanti del nostro gruppo, un vero e proprio centro di innovazione e produzione che si estende per quasi 5.000 metri quadri. È in Seriomac che nascono le macchine che producono, trasportano, controllano e imballano i nostri flaconi, partendo dalle fondamenta: le soffiatrici.
Dalla produzione al confezionamento: il ciclo completo
In Seriomac, tutto è progettato e costruito internamente, garantendo un controllo totale su ogni fase. Solo i quadri elettrici di maggiori dimensioni vengono generalmente commissionati all’esterno.
Il processo di produzione è il seguente:
1
PRODUZIONE:
Vengono prodotte le soffiatrici, in particolare quelle con tecnologia EBM (Extrusion Blow Moulding), che sono la base per i nostri flaconi.
2
TRASPORTO
Vengono prodotti nastri, convogliatori e deviatori per movimentare i flaconi lungo la linea.
3
CONTROLLO:
Macchine come le PROVAFORI verificano l’assenza di difetti visivi o meccanici (buchi, colli malformati, ecc.)
4
CONFEZIONAMENTO:
I flaconi vengono imballati in modi diversi: tramite box filler in modo sfuso o in modo ordinato tramite macchine con grado di automazione crescente, come le tavole di accumulo, i traypacker, e traypacker con staker.
Il flusso di lavoro: precisione in ogni fase
Ogni macchina, una volta assemblata, viene sottoposta a un rigoroso collaudo.
Le macchine EBM, per esempio, sono assemblate in 13 piazzole dedicate. Il processo di montaggio prevede l’assemblaggio delle parti anteriore e posteriore che vengono unite a metà del processo, seguite dall’aggiunta di protezioni e carter.
Dopo l’assemblaggio, ogni macchina EBM viene sottoposta a una serie di controlli e regolazioni, per poi arrivare al FAT (Factory Acceptance Test), un test di produzione continuo di quattro ore senza fermi macchina. Se il test viene superato, la macchina è pronta per essere smontata, imballata e spedita allo stabilimento di destinazione.
Uno sguardo al futuro: innovazione continua
- Seriomac collabora con i tecnici R&D e gli operatori di stabilimento per sviluppare macchine che utilizzano la tecnologia SBM (Stretch Blow Moulding). È un obiettivo ambizioso che speriamo porti a ottimi risultati nel prossimo futuro.
- Nuove soluzioni di confezionamento: il team R&D sta studiando metodi per imballare i flaconi senza utilizzare i vassoi standard, ottimizzando ulteriormente i processi.
Seriomac è un esempio perfetto di come l’ingegno e la precisione interni ci permettano di rimanere all’avanguardia nel nostro settore.
Il cuore tecnologico degli stampi nel Gruppo Serioplast.
Fondata nel 2016, Seriomould è la risposta del Gruppo Serioplast alla necessità di reattività, flessibilità e integrazione della supply chain nel mondo degli stampi. Ma cosa fa esattamente Seriomould? Si occupa della costruzione, manutenzione e fornitura di ricambistica relativa agli stampi di estrusione – che rappresentano la quota maggiore delle loro operazioni – nonché di quelli di stiro e soffiaggio, per tutte le entità del Gruppo.
Sono una vera officina meccanica all’avanguardia, dotata di ben 25 macchine CNC (Computer Numerical Control) e convenzionali, tra cui fresatrici a 3 e 5 assi, torni, rettifiche, trapani, macchine per elettroerosione a tuffo e sabbiatrici. Tecnici e dipendenti lavorano instancabilmente, producendo tra i 40 e i 60 stampi all’anno: dal 2016 ha prodotto circa 400 stampi industriali e 200 stampi pilota per supportare globalmente tutti i nostri stabilimenti!
Collaborazione interfunzionale: la progettazione viene gestita dall’Ufficio Tecnico e, una volta finalizzato, ogni stampo viene testato nell’impianto Pilota dell’azienda per ottimizzare sia la geometria che il ciclo di produzione. Solo dopo questa fase critica viene spedito ai vari siti produttivi del Gruppo per il soffiaggio dei flaconi.
Un set di stampi è composto da due stampi ‘gemelli’: sono chiamati carro destro e sinistro, e vengono assemblati insieme al resto dell’attrezzatura sulle macchine shuttle di Seriomac per lavorare simultaneamente e ottimizzare i tempi di produzione.
Uno sguardo al futuro: innovazione continua
Seriomould si impegna nel miglioramento continuo dei propri processi produttivi, lavorando spesso in stretta collaborazione con Seriomac.
La sua versatilità è evidente nella sua officina, che produce elementi per stampi e macchine in modo trasversale. Inoltre, Seriomould funge da partner cruciale producendo componenti specifici richiesti per test speciali.
